高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術革命,噴煤槍頭壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產,噴煤槍頭,因此探索噴煤槍頭破損機理、研制長壽命噴煤槍頭成為高爐噴煤技術的重要課題。
我公司對某高爐實用噴煤槍頭進行跟蹤監(jiān)測,在正常工況下,材質為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。從反應熱力學分析了噴煤槍頭外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了噴煤槍頭內壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致噴煤槍頭下半部分先磨損破口的原因。
我公司主要從事噴煤槍頭系統(tǒng)設備、環(huán)保除塵設備及物料氣力輸送系統(tǒng)的設計和安裝。公司與國內院校、鋼鐵設計院、水泥設計院緊密合作,創(chuàng)造出多項產品服務于客戶。
噴煤槍頭材質與使用溫度有關,我公司有以下材質:1500℃選用KN2520材質,1000℃選用KN316材質,800℃選用KN304材質,500℃選用KN20。
噴煤槍頭從單一材質趨向復合材質。
噴煤槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成,隨著風溫和噴煤量的提高,噴煤槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出?,F(xiàn)在的噴煤槍頭大都針對噴煤槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的噴煤槍頭前段采用了高溫合金,噴煤槍頭彎頭內襯金屬陶瓷,使噴煤槍頭的實際消耗量降低約77.07%,單槍平均使用壽命達到81天。
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