青島威爾塑料機械有限公司生產的PET片材擠出生產線:
本設備,技術充分吸收、消化歐、美的世界擠板技術,pet片材擠出機生產線,主要零部件選用的產品(例如螺桿、機筒、輥筒等),成套設備的能耗、智能化、自動化指標及安全標準、工藝標準等,均已達到或接近世界選進品的標準。本系列產品擁有多項發(fā)明及實用新型,為替代進口設備的必選,但卻擁有的優(yōu)勢。
片材廣泛用于一次性杯子,餐盒等成型,還可用于玩具等產品的包裝材料。
青島威爾塑料機械有限公司生產的PET片材生產線,pet片材擠出機,從原材料的選擇到擠出工藝和設備的制造精度每一個細節(jié)都必須控制。擠出機,計量泵,壓光機,牽引機,收卷機均帶速度閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。極大程度保證各單元之間速度的統(tǒng)一性是取得高質量透明片材的關鍵。每一根輥筒都經過動平衡測試, 可選配的在線多點測厚儀和全自動收卷系統(tǒng)。
加工原料:PET。APET, PC料 PMMA等。
1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度,高出溫度控制在5-10°C。
(3)入片形式,pet片,三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行,相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度,模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬鋼性的刀刮劃輥面,應使用銅質刀清理輥面殘料。
(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度
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該機在引的生產線基礎上自主研發(fā)而成,電氣自動化程度高,操作簡單好學。采用多臺擠出機共擠技術,pet片材設備技術,生產多層共擠符合PET片材,廣泛應用于熱成型,印刷,五金包裝等
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