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超精密加工機(jī)械關(guān)鍵技術(shù)1機(jī)床系統(tǒng)總體設(shè)計技術(shù)超精密機(jī)床的設(shè)計和制造技術(shù)已經(jīng)通過非常規(guī)方法升華為藝術(shù)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的機(jī)床在設(shè)計和制造中需要相對較低的技術(shù)要求，而超精密機(jī)床基本上處于技術(shù)極限或關(guān)鍵應(yīng)用狀態(tài)。考慮或不處理該過程的哪個部分將導(dǎo)致整體失敗。因此，設(shè)計需要對機(jī)床系統(tǒng)的整體和各個部分有一個深刻的認(rèn)識，多軸加工的應(yīng)用，并根據(jù)可行性，從整體優(yōu)化出發(fā)，開展相關(guān)的綜合設(shè)計。否則，即使使用了所有良好的組件和子系統(tǒng)，堆疊方法仍將導(dǎo)致故障。例如，多軸加工技術(shù)，LODTM機(jī)床設(shè)計必須仔細(xì)分析誤差源，多軸加工圖，識別其耦合機(jī)制并將其表示為傳遞函數(shù)，并通過綜合原理分配和補(bǔ)償主誤差。
數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解
2.2.1切削速度
切削基本的概念就是賦予切削刀刃以及被切削材相對速度，當(dāng)?shù)度胁馁|(zhì)比被切削材硬而且切削速度達(dá)到時，被切削材與刀刃接觸的區(qū)域就會被移除。因此切削速度對于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不夠或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。為了產(chǎn)生切削速度，所以在車削中就是旋轉(zhuǎn)工件產(chǎn)生切削速度;在銑削中就是旋轉(zhuǎn)刀具產(chǎn)生切削速度。
當(dāng)在旋轉(zhuǎn)時，1、2、3點(diǎn)的位置其對應(yīng)的切削速度均不相同，多軸加工，甚至2這一點(diǎn)的切削速度幾乎等于0。因此球刀的缺點(diǎn)就是切削速度不穩(wěn)定。
你可以看到球刀在銑削3D的工件時刀刃與工件接觸的位置會不斷的改變，因此切削速度一直在改變。在a、c兩點(diǎn)時其切削速度穩(wěn)定，所以此區(qū)域?yàn)榈度性谇邢鞴ぜ?，可以得到良好之加工面。而在b、d兩點(diǎn)時會因切削速度太低甚至沒有切削速度導(dǎo)致刀刃在摩擦工件，加工面質(zhì)量當(dāng)然會大受影響。
cnc加工順序的安排
基面原則應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。（1）先主后次原則應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。
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