濃密機效率提升的有效途徑
合理使用絮凝劑
絮團的大小決定了沉降速度,全尾砂絮凝沉降與濃密機脫水技術(shù),它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等,具有wu毒、無腐蝕、來源廣、的特點,應根據(jù)礦漿的物理化學性質(zhì)來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
濃密機按其傳動方式分主要有三種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內(nèi)居多。
2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,但現(xiàn)在所用較少。
濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形,底面與水平面的傾角為6°~12°,池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu),直徑較小的,也可用鋼板焊制,在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出,耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的,防腐型濃密機的關(guān)鍵技術(shù)要求,豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內(nèi)孔中,石膏脫水濃密機技術(shù)要求,兩者呈滑動配合,北京濃密機,因連接鍵的定位作用,它只能在蝸輪中沿軸向下移動。
濃密機效率提升的有效途徑
1、分段給料
濃密機的加料筒設(shè)于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至F由強到弱設(shè)計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加 給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
2、自動化控制
自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng), 通過儀器檢驗的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數(shù),反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)連鎖傳動,并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計算機上顯示出米,以提供給人工監(jiān)控和操作、分析,所有有關(guān)的參數(shù)都通過計算機處理并打印。
濃密機液壓系統(tǒng)特點:
1、濃密機液壓系統(tǒng)的驅(qū)動裝置可根據(jù)物料情以及工藝設(shè)計,高功率可設(shè)計為11KW,低轉(zhuǎn)速達0.01rpm。濃密機液壓系統(tǒng)驅(qū)動減速系統(tǒng)可用二級、三級或四級來實現(xiàn),比較適合大型、大錐角的沉降槽中使用
2、濃密機液壓系統(tǒng)的提升裝置:在承載超負荷情況下使耙機提升一定高度,不會導致停機,方便操作;提升控制主要有手動以及自動控制;提升高度范圍在0-800毫米之間。
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