隨著電子技術的飛速發(fā)展,SMT技術越來越普及,芯片的尺寸越來越小,芯片的管腳越來越多,尤其是近幾年出現(xiàn)的BGA芯片。由于BGA芯片的引腳不是按照常規(guī)設計分布在四周,而是分布在芯片底部,因此傳統(tǒng)的人工視覺檢測無法判斷焊點的質量,必須通過ICT功能測試。但一般來說,如果出現(xiàn)批次誤差,是無法及時發(fā)現(xiàn)和調整的,人工視覺檢測是不準確和重復性高的技術。由此,AXI檢測機,X射線檢測技術越來越廣泛地應用于SMT回流焊的質量檢測,不僅能對焊點進行定性和定量分析,還能及時發(fā)現(xiàn)故障并做出調整。
AOI除了能檢查出目檢無法查出的缺陷外,AOI還能把生產過程中各工序的工作質量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集,反饋回來,供工藝控制人員分析和管理。但AOI系統(tǒng)也存在不足,如不能檢測電路錯誤,同時對不可見焊點的檢測也無能為力。并且經過我們的調研,我們發(fā)現(xiàn)AOI測試技術在實際應用過程中會會存在一些問題:
1)AOI對測試條件要求較高,例如當PCB有翹曲,可能會由于聚焦發(fā)生變化導致測試故障,而如果將測試條件放寬,又達不到測試目的。
2) AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等,若元件類型經常發(fā)生變化(如由不同公司提供的元件),這樣需要經常更改元件庫參數(shù),否則將會導致誤判。
SMT行業(yè)知識總結:制作SMT設備程序時, 程序中包括五大部分, 此五部分為PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data;無鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點為 217C;零件干燥箱的管制相對溫濕度為 < 10%;常用的被動元器件(Passive Devices)有:電阻、電容、點感(或二極體)等;主動元器件(Active Devices)有:電晶體、IC等;常用的SMT鋼板的材質為不銹鋼;常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm);
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