微弧氧化膜的優(yōu)勢
微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比,鎂合金微弧氧化技術, 這種膜的空隙率大大降低,表面微弧氧化技術,從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。目前,微弧氧化技術主要應用于Al、Mg、Ti 等有色金屬或其合金的表面處理中。鎂合金微弧氧化技術所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相組成,微弧氧化技術,總膜厚可達100 Lm以上,微弧氧化技術原理, 具有明顯的三層結構: 外部的疏松層、中間的致密層和內部的結合層。
微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術、微弧氧化
微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術,具有與基體金屬結合力強、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點,是非常有前途的輕合金表面處理方法。在鎂合金工程應用中,主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。其中,微弧氧化表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要有效的方法。
微弧氧化的發(fā)展方向
在工業(yè)應用的范圍內,微弧氧化氧化工藝在下面幾個方向的發(fā)展是值得關注的:
①標準電解質的商業(yè)化及各種型號與系列電源的深化,并且通過復配電解質而擴展閥金屬的范圍,從而使微弧氧化的應用范圍擴大;
②通過神經(jīng)網(wǎng)絡及相應的質量控制模型對微弧氧化工藝進行優(yōu)化,工藝的改進(比如鼓入氣泡以及超聲波震動);
③ 微弧氧化與其它技術的復合應用。微弧氧化電源
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