濃密機效率提升的有效途徑
合理使用絮凝劑
絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等,具有wu毒、無腐蝕、來源廣、的特點,應根據(jù)礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
濃密機按其傳動方式分主要有三種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,全尾砂充填濃密機,但現(xiàn)在所用較少。
濃密機
濃密機簡介:濃密機廣泛用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝過程作業(yè)中。20世紀美國開始使用的濃密機處理能力達到了一般普通濃密機的2倍效果。濃密機采用美國技術設計改造出的濃密設備,具有占地面積小、消耗動力和易損零部件少、處理能力大等特點。
濃密機特點
(1) 增加脫氣槽,以避免固體顆粒附著在氣泡上,似“降落傘”沉降現(xiàn)象。(2)給礦管位于液面以下,以防給礦時氣體帶入。(3)給礦套筒下移,并設有受料盤,使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落,有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象;(4)增設內溢流堰,使物料按規(guī)定行程流動,防止了“短路”現(xiàn)象。
濃密機是對濃密機的一種改進,是尾礦處理中常用的一種新型固液分離設備,其不但有效提高了濃密機的工作效率,GSN深錐濃密機,使每小時處理量達到2000m3,山東濃密機,且脫水效果更加顯著,內襯pp斜板,設計生產深錐膏體濃密機,使其沉淀面積增大,濃縮效率更高。
濃密機可有效提高底流濃度,降低溢流濁度,是尾礦處理中的一種理想脫水設備。濃密機比較適用在精礦及尾礦脫水中,其可以把尾礦濃度在20-30%的礦漿濃縮到濃度在40-70%的尾礦,基本可以達到尾礦干式排放的要求,已經在礦山、化工、煤炭、冶金、非金屬選礦和環(huán)保等行業(yè)中廣泛應用。
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