雖然LED顯示屏的應用優(yōu)勢有很多，但是采用不同的方案來制造顯示幕，會得到不盡相同的使用效果，現(xiàn)將常見的室內(nèi)全彩顯示方案進行簡單的優(yōu)劣比較，LED車載屏，以達到供大家參考的目的：

1、點陣模組方案： 早期的設計方案，由室內(nèi)偽彩點陣屏發(fā)展而來優(yōu)勢： 原材料成本有優(yōu)勢，且生產(chǎn)加工工藝簡單，品質(zhì)穩(wěn)定。

缺點： 色彩一致性差，馬賽克現(xiàn)象較嚴重，顯示效果較差。

2、單燈方案： 為解決點陣屏色彩問題，借鑒戶外顯示幕技術的一種方案，同時將戶外的圖元復用技術（又叫圖元共用技術，虛擬圖元技術）移植到了室內(nèi)顯示幕。

優(yōu)勢： 色彩一致性比點陣模組方式的好。

缺點： 混色效果不佳，視角不大，水準方向左右觀看有色差。加工較復雜，抗靜電要求高。實際圖元解析度做到10000點以上較難。

在戶外，LED顯示屏與周圍環(huán)境高度不和諧的問題正日益突出，當LED顯示屏點亮的時候會出現(xiàn)一定程度的光污染，而在不工作的時候又像是一塊城市的傷疤。顯示屏防火技術分析：防火原材料主要包括顯示幕內(nèi)部的使用的線材、電源，在大部分顯示幕應用中，顯示幕的單位面積顯示越大，其用電量越大，對線材的通電穩(wěn)定性也具有更高的要求。對于大部分LED背光顯示器來說，它們脆弱的地方就是屏幕，一般的屏幕硬度都在3H以下(鉛筆芯的硬度)，平時使用時不注意很容易被其他器件“誤傷”，信陽LED車載屏價格，而且一旦屏幕受損也就意味著這臺LED顯示器基本報廢了。

我國全彩LED顯示屏行業(yè)存在哪些差距

近年來我國全彩LED顯示屏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得了顯著的成績，周口LED車載屏廠家，但與國際水平和市場需求相比尚存在較大差距，技術和產(chǎn)業(yè)發(fā)展還面臨許多急需解決的問題。下面來分析全彩LED顯示屏產(chǎn)業(yè)的差距：

一、產(chǎn)業(yè)能力弱

我國LED產(chǎn)業(yè)技術尚未得到根本突破，技術積累少，主要表現(xiàn)在知識產(chǎn)權(和專有技術等)數(shù)量少，尤其在外延、芯片制造等關鍵領域更少。面對發(fā)達國家的布局和技術轉(zhuǎn)移限制，加快提高我國LED產(chǎn)業(yè)的自主能力是當務之急。

二、產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)結構亟待調(diào)整

我國市場需要的高亮度功率型LED芯片、器件80%以上的依賴進口，隨著技術進步速度加快，大規(guī)模應用市場正在形成，對LED規(guī)?；a(chǎn)能力和產(chǎn)品性能的要求更高，加快對LED產(chǎn)業(yè)結構和產(chǎn)品結構調(diào)整提出了迫切的需求。

三、標準與檢測體系有待完善

隨著全彩LED顯示屏和LED照明產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是向半導體LED照明方向應用的快速發(fā)展，目前有關半導體LED照明相關標準與檢測體系的建設尚不能滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展以及應用的需求。產(chǎn)品檢測機構和知識產(chǎn)權服務機構等需要加快建立和完善。

四、產(chǎn)業(yè)規(guī)模小

我國LED企業(yè)共計約3000家，其中從事外延、芯片的研究和生產(chǎn)單位有50多家，器件封裝企業(yè)超過1000 家：制造LED顯示屏、LED照明、LED亮化、LED車燈、LED背光源等下游企業(yè)應用產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)約有2000家。企業(yè)規(guī)模小，抗風險能力弱。2010年LED產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值為1200億元，其中技術含量高的芯片制造和封裝產(chǎn)值為290億元，占24%；配套件和應用產(chǎn)品產(chǎn)值900億元，周口LED車載屏安裝，占75%；產(chǎn)品的平均價格不足0.3元，產(chǎn)品水平位于中低端。我國LED 產(chǎn)業(yè)主要是中小企業(yè)，LED芯片企業(yè)年銷售收入接近1億美元。