納米加工的新制造技術(shù)充分體現(xiàn)了科學(xué)技術(shù)的魅力。隨著科學(xué)和工業(yè)的發(fā)展，微小零件加工報(bào)價(jià)，對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)機(jī)床和加工方法的加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)和需求的快速發(fā)展，例如電子硅芯片，微小零件加工哪里有，大規(guī)模集成電路和需要極高表面粗糙度值的液晶面板。因此，人們把目光投向的加工技術(shù)，微小零件加工怎么用，從毫米級(jí)到微米級(jí)到納米級(jí)（千分之一微米級(jí)），因此“納米技術(shù)”的概念應(yīng)運(yùn)而生。它是。自21世紀(jì)以來(lái)，半導(dǎo)體微電子技術(shù)引發(fā)的小型化革命進(jìn)入了一個(gè)新時(shí)代，安徽微小零件加工，這是納米技術(shù)的時(shí)代。納米技術(shù)是具有納米級(jí)功能結(jié)構(gòu)的功能結(jié)構(gòu)的制造和應(yīng)用，所述功能結(jié)構(gòu)在至少一個(gè)方向上小于100nm。

現(xiàn)代超精密加工系統(tǒng)中超精密機(jī)床的高度確定性取決于對(duì)影響精度性能的各種因素的控制。這些控制質(zhì)量通常需要現(xiàn)代技術(shù)的局限性，例如機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件（導(dǎo)軌，主軸等）的高運(yùn)動(dòng)精度和可控性（例如摩擦和阻尼質(zhì)量），機(jī)器坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)的高分辨率和測(cè)量精度。并且運(yùn)動(dòng)伺服控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定性，高動(dòng)態(tài)和靜態(tài)加工軌跡跟蹤和定位控制精度。此外，CNC系統(tǒng)要求具有的多軸實(shí)時(shí)控制和數(shù)據(jù)處理能力，高剛性，高穩(wěn)定性和優(yōu)異的機(jī)體減振性能。為了防止環(huán)境振動(dòng)和加工過(guò)程中機(jī)床姿態(tài)微小變化的影響，機(jī)床需要配備隔振和自動(dòng)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

1、鉆孔：用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱(chēng)為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響。

2、鉸孔：鉸孔是在半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱(chēng)為機(jī)鉸，用手工進(jìn)行鉸削的稱(chēng)為手鉸。

3、車(chē)孔：車(chē)床上車(chē)孔是工件旋轉(zhuǎn)、車(chē)刀移動(dòng)，孔徑大小可由車(chē)刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制，操作較為方便。車(chē)床車(chē)孔多用于加工盤(pán)套類(lèi)和小型支架類(lèi)零件的孔。

4、鏜孔：鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工?？稍谲?chē)床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級(jí)為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。

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