石墨坩堝，是以結晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結劑，經與不同類型熟料配合而制成的主要應用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個組成部分。

石墨坩堝成型液壓機的優(yōu)點：

1、自動化程度高，生產：選用全自動控制，無需人工操作，可自動完成整個生產過程，設備工作臺面大，一次可壓制，液壓系統(tǒng)，整套石墨坩堝成型設備生產現(xiàn)場，成型周期短；

2、，生產工藝，石墨坩堝成型液壓機采用的液壓傳動系統(tǒng)，沒有噪音，而且在壓制過程中還有一個排氣過程，保證成型物料的強度；

3、品質好：能夠有效提高成型物料的質量，壓制成品超過90℅。成型壓力高，提高了產品質量和產品成品率。由于成型壓力高，壓成的物料密度和強度高，提高了產品質量。同時在有效避免破損和開裂，提高了石墨坩堝的成品率；

4、適用，產品多樣性：不僅可用來壓制石墨粉，還可用于壓制石墨坩堝、石墨板、石墨棒等。

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石墨坩堝成型安裝流程主要包括以下步驟：1.檢查設備和原料。確保使用的石墨材料和加工設備質量合格，無損壞、無污染等問題；準備好所需工具和輔助材料如潤滑劑、密封劑等。2.設計并制作模具根據(jù)產品需求和規(guī)格設計合適的模具并進行制作或選擇現(xiàn)有合適的模具進行使用前檢查和維護確保其完好無損且符合生產要求。將準備好的原料按照一定比例混合均勻后倒入預熱的模具中注意控制溫度和速度以避免產生氣泡或不均勻現(xiàn)象；在適當?shù)膲毫蜏囟认卤３忠欢螘r間使物料充分流動充滿整個型腔并完成固化過程隨后對成型的產品進行檢查看其外觀尺寸是否符合要求有無缺陷等問題存在若有需要及時調整工藝參數(shù)或更換原材料重新加工直至達到標準為止對產品表面進行處理以提高光潔度和耐腐蝕性能這樣即可得到一個完整的石墨制品——即我們所說的“石墨電極”。將其安裝在相應的設備上進行測試以確保它能夠正常工作并且滿足預期的性能要求和使用壽命需求后即可正式投入使用了！需要注意的是在整個過程中都需要嚴格控制各項參數(shù)以保證產品質量和生產效率同時也要注意安全操作避免發(fā)生意外事故造成人員傷亡和設備損失等情況的發(fā)生。（字數(shù)305）

一.安全操作規(guī)程

1 開機前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部位、滑動面有無障礙物，單柱液壓機限位裝置及安全防護裝置是否可靠。

2 油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應排出氣體。

3 嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

4 液壓機保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，液壓機即停機。

5 嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表，液壓機應定期校正壓力表。

二.操作規(guī)程

1 開動液壓機前應先檢查各緊固件是否牢靠，液壓機各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

2工作完畢下班時應先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。

3工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始液壓機工作。

4 工作中若設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應停機檢查。

5 油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。

6 工作時液壓機被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

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