壓縮氣體改造:在壓縮空氣出口管道處,重新接通一管道,將高溫壓縮空氣引出,與熱水機組上高溫空氣進口連接。使壓縮空氣進入板換中,與生活用水換熱后,從板換的空氣出口處引出,再與壓縮空氣出口末端管道連接,使經冷卻后的壓縮空氣提供給用戶。為保證空壓機的運行穩(wěn)定,避免因換熱器有故障,或換熱器檢修等問題,在設計過程中,另外再設計一條回路,直接將高溫油連接到換熱器的回油端。
強制循環(huán)余熱鍋爐依靠循環(huán)泵使系統(tǒng)工質循環(huán)流動,但泵要額外消耗功,降低了整個系統(tǒng)效率。在實際運用中,可以在鍋爐啟動階段先利用循環(huán)泵建立起穩(wěn)定的水循環(huán),當系統(tǒng)穩(wěn)定后關閉循環(huán)泵,依靠自然循環(huán)方式進行汽水循環(huán),這就是所謂的復合式余熱鍋爐。此外,還有一種直流型余熱鍋爐,即給水在泵作用下直接進入受熱面形成蒸汽引出,取消了水循環(huán)。這一類鍋爐的特點在于沒有汽包,水空問大幅減小,余熱鍋爐,熱慣性減弱,從而改善了鍋爐對負荷變化的響應性能。但是,它對水質、材料、運行的要求較高。
鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件,并用水做降溫介質,利用熱管內工質相變吸收煙氣的熱量,熱管余熱鍋爐廠家,并產生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小,其直徑為40~300目,這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃,這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理,布袋很快燒穿,無法運行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失,熱管余熱鍋爐,有利于提高鍋爐熱效率,節(jié)約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減小,傳熱面積增大,金屬消耗和設備初投資增多。
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