電捕焦油器絕緣子根據其材質可以分為：

  瓷絕緣子、鋼化玻璃絕緣子及合成絕緣子。

瓷絕緣子：無法滿足防污要求，易引起污閃，線路長期運行，會使得絕緣子受到荷載的影響，會逐漸降低其承載能力，另外我們檢測運行中的絕緣子是否損壞的方法單一，而且其準確率較低，以至于導致其影響整條輸電線路的絕緣水平。

  鋼化玻璃絕緣子：容易自爆，自爆后，運維工作人員在地面巡視中就能夠發(fā)現，不需要登桿檢查，大大減小了運維工作量，穩(wěn)定性較瓷絕緣子好。

  合成絕緣子：是一種新型的防污型絕緣子，由高溫硫化混煉硅膠形成的密封結構傘套，濕式電捕焦油器價格，還配備有均壓環(huán)，具有良好的憎水性，其防污性能好。

在潮濕天氣情況下，臟污的絕緣子易發(fā)生閃絡放電，所以必須清掃干凈，恢復原有絕緣水平。一般地區(qū)一年清掃一次，污穢區(qū)每年清掃兩次（霧季前進行一次）。

  清掃的時侯應該注意以下幾點：

  1、停電清掃

停電清掃就是在線路停電以后工人登桿用抹布擦拭。如擦不凈時，可用濕布擦，也可以用洗滌劑擦洗，如果還擦洗不凈時，則應更換絕緣子或換合成絕緣子。

2、不停電清掃

一般是利用裝有毛刷或綁以棉紗的絕緣桿，在運行線路上擦絕緣子。所使用絕緣桿的電氣性能及有效長度、人與帶電部分的距離，都應符合相應電壓等級的規(guī)定，操作時必須有專人監(jiān)護。

3、帶電水沖洗

  大水沖和小水沖兩種方法。沖洗用水、操作桿有效長度、人與帶電部距離等必須符合業(yè)規(guī)程要求。

輸電線路中的絕緣子是安裝在塔體與導線之間的，用以耐受電壓和機械應力作用的。因此，絕緣子的正確使用及維護，對用電的輸送和電網的安全起著至關重要的作用。

 工藝技術：本工段的主要任務是煤氣的冷凝、加壓運送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲存和運送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；煤氣加壓選用離心鼓風機；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。       工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經冷卻后的煤氣并聯進入蜂窩式電捕焦油器，濕式電捕焦油器廠，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，濕式電捕焦油器，分離經初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，濕式電捕焦油器配件，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中， 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。

電捕焦油器結構及構造

電捕焦油器是把焦爐煤氣中焦油霧除掉，凈化煤氣的除塵設備. 電捕焦油器主要有一個直筒形的外殼，內設蜂窩狀成軸向擺放的沉積極系統，一套拉緊的鋼絲繩作為電暈極，高壓整流器放在與電捕焦油器離隔的房間內，別的還有外表、操控電荷輸電等輔佐設備.含焦油霧的煤氣經沉積極下面外殼的入口進入電捕焦油器，氣體散布設備將煤氣均勻地散布，煤氣經過電極區(qū)，在靜電的效果下，煤氣中的焦油霧滴被分離.凈化煤氣經上部的出口離開電捕焦油器，被分離出來的焦油霧滴沿蜂窩狀沉積極向下活動，從底部排出.此為蜂窩式電捕焦油器。