直角銑頭是一種重要的機床主軸附件

直角銑頭是一種重要的機床主軸附件，因其能夠使刀具軸線與主軸軸線成 90°直角結構，所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機床的加工范圍。由于直角銑頭的刀具軸線與主軸軸線位于不同方位，傳統(tǒng)五軸數控加工中的刀尖點補償方式已不再適用于直角銑頭，因此需探索新的途徑來實現直角銑頭的五軸加工。直角銑頭應用于五軸加工時，存在控制器參數設置復雜，數控編程難度大，加工過程操作繁瑣等問題，嚴重影響了直角銑頭的利用率和加工效率，并且存在新技術風險分析不到位，造成質量問題的隱患。

直角銑頭改變了主軸的輸出方向：

直角銑頭為特別附件，可裝置在數控鏜銑床和鏜銑加工基地上，以擴展數控鏜銑床和鏜銑加工基地的運用范圍。

直角銑頭選用合金鋼制作，并在視點頭兩側邊磨削了基準面，便利進行視點頭的裝置調試時的測定基準面。

直角銑頭的刀柄銜接方法的視點頭，可以完成視點頭的主動換刀。法蘭銜接方法的也只需依照機床的主軸鼻端方法做出呼應的連接盤和法蘭，即可疾速裝置。

直角銑頭的視點頭選用磨削齒輪和高精密軸承制作并選用持久潤滑，湖北直角銑頭定做，高可靠性的試驗，保證視點頭的精度和運用壽命。

因為改變了主軸的輸出方向，可以變相的完成機床的五面加工，擴展了機床的功用。

直角銑頭的裝置方法也是很簡單的，只需在機床主軸端面裝置視點頭定位所需的定位塊即可完成視點頭的運用。

直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭， 是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換， 用于工件的側面加工，減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。

直角銑頭是機床附件作技術保障

直角銑頭的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數廠家采用雙立柱的熱對稱結構，將主軸箱置于立柱中間，這種結構zui大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結構不便于維護保養(yǎng)，是當今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅動傳動裝置，由伺服電機驅動滾珠絲桿進行驅動。由于主軸轉速越來越高，主軸升溫快，現在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

直角銑頭是一種中型通用萬s能銑床。適合于園片銑刀、角度銑刀、成形銑刀及端面銑刀，銑削平面、槽、角度、邊緣及齒輪等，裝上附件立銑頭后，可作多向的 挖銑工作；裝上附件回轉工作臺后，可銑削環(huán)狀溝槽及園弧曲線；裝上附件分度頭后，可作模數4以下之直齒螺旋齒等銑齒工作。 由于直角銑頭應用范圍廣闊，較在一般修理及工具車間單件或批量生產車間使用zui為適宜。本機床導軌采用超音頻淬火、貼塑等耐磨措施，故其精度保持性好；機床的各主要軸類、 齒輪等均采用鋼材，并經過熱處理，加工中心直角銑頭定做，故其強度較高，能負擔較大負荷；直角銑頭的零部件均經過精密加工，精度較高，一般能達到三級精度和Ra3.2的表面粗糙 度。

直角銑頭眾多從事龍門刨機床設計、制造多年的資d深之士在傳統(tǒng)龍門刨床基礎上開發(fā)出的新型機床，其功能匯聚當前zui機床優(yōu)勢，配以電器，對機電控制技術進行升級，配備銑頭、磨頭即可實現刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能，配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾，實現五面加工，一機多用，提高了工件的加工質量和生產效率。

傳統(tǒng)的直角銑頭銑削是通過鏜桿進行加工，小型直角銑頭定做，而現代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現在，很多廠家都競相開發(fā)生產直角銑頭，在于它的經濟性，技術優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障，雙向直角銑頭定做，對其要求也很高。

橫向銑頭應用場合

       1．大型工件翻轉及重新定位困難時；

2．精密工件，一次性固定，需加工多個面時；

3．相對基準面，進行任意角度的加工時；

4．加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；

5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；

6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內部孔

      1．大型工件翻轉及重新定位困難時；

2．精密工件，一次性固定，需加工多個面時；

3．相對基準面，進行任意角度的加工時；

4．加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；

5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；

6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內部孔