甲類廠房作為高風險場所，泄爆墻施工需遵循嚴格規(guī)范，確保人員安全與建筑防護效能。以下是關鍵注意事項：

1. 材料選擇與認證

泄爆墻應采用輕質(zhì)抗爆材料（如輕鋼龍骨+巖棉復合結構、硅酸鹽板等），材料需具備國家檢測機構出具的耐火極限、抗爆沖擊力檢測報告。禁止使用普通砌體或未經(jīng)認證的板材，避免時產(chǎn)生二次傷害。所有構件需提供出廠合格證，確保材料批次可追溯。

2. 結構設計合規(guī)性

嚴格依據(jù)《GB50016建筑設計防火規(guī)范》《GB50779石油化工控制室抗爆設計規(guī)范》進行設計。泄壓面積需通過計算確定，通常不小于廠房體積的0.05-0.22㎡/m3。墻體應避開主承重結構，與相鄰設備保持≥3m安全距離。特殊部位（如轉角、洞口）需設置加強筋，接縫處采用彈性密封膠并預留5-10mm變形縫。

3. 施工工藝控制

安裝時需確保豎向龍骨間距≤1.2m，橫向支撐間距≤0.6m，螺栓緊固扭矩值需達到設計要求。板材拼接應錯縫安裝，接縫填充防火密封膠。嚴禁在墻體隨意開孔，必須穿墻的管線應預埋套管并用防爆填料密封。施工期間需同步進行隱蔽工程驗收，留存影像資料。

4. 配套系統(tǒng)協(xié)調(diào)

電氣線路須與泄爆墻保持300mm以上間距，應急照明系統(tǒng)不得嵌入墻體。通風系統(tǒng)需設置防爆閥，與泄爆墻聯(lián)動設計。施工前應與消防、暖通進行BIM協(xié)同，避免管線沖突影響泄壓效率。

5. 驗收與維保

竣工后需進行專項檢測：氣密性測試（壓差500Pa時泄漏量≤1.5m3/h·㎡）、動態(tài)壓力測試（模擬0.1MPa沖擊荷載）。日常維護應每季度檢查密封膠老化情況，每年進行結構緊固件復緊，破損板件需48小時內(nèi)更換。

施工過程中應建立防爆專區(qū)警戒，使用防爆工具作業(yè)。特別要注意冬季施工時膠粘劑的低溫固化特性，環(huán)境溫度低于5℃時應采取升溫措施。通過全過程質(zhì)量控制，確保泄爆墻在突發(fā)事故中實現(xiàn)快速泄壓（響應時間≤0.1s）、定向泄爆的功能。