制藥廠泄爆墻施工技術(shù)要點(diǎn)解析

制藥企業(yè)因生產(chǎn)工藝涉及物質(zhì)，泄爆墻作為重要防護(hù)設(shè)施，需通過施工保障其功能性。其施工需遵循《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）及《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）要求，重點(diǎn)把控以下環(huán)節(jié)：

一、材料選擇與預(yù)處理

優(yōu)先選用輕質(zhì)高強(qiáng)度泄爆板（如纖維增強(qiáng)硅酸鹽板）或金屬復(fù)合泄爆板，耐火極限不低于2小時(shí)。金屬框架需采用鍍鋅鋼龍骨，厚度不低于1.5mm，并預(yù)行防腐蝕處理。連接件應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，避免化學(xué)腐蝕。

二、結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)

1. 框架系統(tǒng)：采用雙層龍骨結(jié)構(gòu)，主龍骨間距≤1200mm，次龍骨間距≤400mm，與建筑主體間預(yù)留20mm伸縮縫。立柱需與地面基礎(chǔ)通過化學(xué)錨栓固定，抗拉強(qiáng)度≥8.8級(jí)。

2. 泄爆板安裝：采用錯(cuò)縫拼接工藝，接縫處填充防火密封膠。板間留設(shè)3-5mm膨脹間隙，使用泄爆壓條固定，螺栓間距≤150mm。

3. 泄爆節(jié)點(diǎn)：設(shè)置泄爆螺栓（剪切螺栓）系統(tǒng)，剪切力值需經(jīng)計(jì)算，通?？刂圃?-15kN范圍。配套安裝及泄壓導(dǎo)流裝置，確保爆燃?jí)毫τ行п尫拧?/p>

三、質(zhì)量控制措施

1. 焊縫檢測：框架焊接部位進(jìn)行100%滲透探傷，咬邊深度≤0.5mm

2. 氣密測試：施工后采用差壓法檢測，壓差500Pa時(shí)泄漏量≤0.1m3/(m2·h)

3. 動(dòng)態(tài)測試：抽樣進(jìn)行模擬試驗(yàn)，泄爆開啟時(shí)間≤0.1s，殘余變形量≤1/500跨度

四、安全防護(hù)配置

同步設(shè)置防爆型監(jiān)測傳感器，與中央控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。墻面外層涂覆防靜電涂層，表面電阻值控制在10^6-10^9Ω。周邊區(qū)域設(shè)置防爆照明及應(yīng)急疏散標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。

施工過程需嚴(yán)格實(shí)施JHA（作業(yè)危害分析），特別防范粉塵風(fēng)險(xiǎn)。竣工后應(yīng)提供完整的壓力釋放計(jì)算書及第三方檢測報(bào)告，確保泄爆墻在10-50kPa超壓范圍內(nèi)可靠作用，為制藥企業(yè)安全生產(chǎn)提供保障。