一、安全準備1. 斷電與泄壓：關閉電源并懸掛警示牌，打開進氣口或排氣閥門釋放泵內壓力，避免油液噴濺。2. 排空油液：通過放油口排出舊油，收集廢油按環(huán)保標準處理，防止污染。二、拆卸與檢查1. 拆卸部件：按順序拆卸進氣濾網(wǎng)、油霧分離器、排氣閥及端蓋，使用工具避免損壞密封面。2. 清潔內部：用無紡布或軟毛刷清理泵腔積碳與油泥，頑固污漬可用溶劑（如煤油）浸泡后擦拭。3. 部件檢查： - 旋片：測量長度磨損（超過原尺寸1/3需更換），檢查表面裂紋。 - 轉子：檢測軸頸磨損及偏心槽變形，徑向跳動應≤0.02mm。 - 密封件：檢查O型圈、軸封老化情況，硬化或開裂需更換。三、維護與更換1. 磨損件處理：更換超標旋片（建議成組更換），修復或更換變形轉子。2. 密封升級：優(yōu)先選用氟橡膠密封件，耐溫性提升至200℃。3. 油路維護：用壓縮空氣吹掃油路管道，確保油窗、油濾通暢。四、組裝調試1. 精密裝配：裝配時涂抹真空泵油潤滑，旋片裝入轉子槽后應靈活滑動無卡滯。2. 油量控制：注入型號真空泵油至油窗2/3處，過量會導致噴油。3. 試運行測試： - 空載運行30分鐘，觀察電流波動（應穩(wěn)定在額定值±10%）。 - 檢測極限真空度（應達5×10?2P），異常振動需重新校準轉子平衡。五、維保建議- 建立維護檔案，記錄油品更換周期（建議500-800小時）。- 長期停用時需排空油液并注入防銹油，每季度手動盤車防止卡死。注意事項：維修后需進行24小時負載試運行，監(jiān)測溫升（外殼≤70℃）和噪聲變化（增幅≤5dB）。復雜故障建議返廠維修，避免二次損壞。