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水基切削液的介紹?
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  • 油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

  • (極壓型):適用于各種機床重切削和強力磨削加工,潤滑效果更加顯著。(多效型):可適用于多種金屬(黑色金屬、銅、鋁)的切削及磨加工,同時也適用于極壓或切削加工,可大多的減少損壞。此產(chǎn)品要放在儲存較好的環(huán)境,輕裝輕卸,通風處。

  • 此產(chǎn)品能夠更好的增加潤滑、冷卻、防銹、清洗性能,而且使用的周期長。在切削、磨削加工中,可以減少刀具和砂輪的磨損,降低加工件表面粗糙度值、降低功率消耗等功能可分為四種型號:為(普通型):適用于普通鑄件、鋼件的粗磨和粗切削加工。(防銹型):適用于防銹性要求高的精加工,工序間防銹期為3-7天。

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