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電鍍金剛石磨針特性選擇要怎樣進行?
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  • 金剛石的化學鍍,目前國內一些較大的金剛石廠家已經淘汰了電鍍而發(fā)展了工藝完善的化學鍍?;瘜W鍍一次鍍覆量大,可以保證批次的穩(wěn)定性。對于金剛石的化學鍍了解甚少,從相關方面了解到其生產成本高于電鍍,對于鍍液要求較高。如何達到較高的增重量及保證表面鍍覆形態(tài)不得而知。

  • 金剛石在用于制備工具前,一般也要對金剛石實施酸處理以達到凈化。這些淺小的凹坑應當是這些酸處理的結果。金剛石經強氧化處理表面存在有較大、較深的凹坑。 金剛石經強氧化后表面所形成的這些較大凹坑,有效地提高了鍍層與金剛石顆粒之間的接觸面積,增強了鍍層對金剛石顆粒的把持力,加強了胎體金屬與金剛石之間的機械鑲嵌力。

  • 金剛石表面所形成的凹坑還有另外兩方面的作用:一是金剛石表面形成凹坑后,在這些凹面上金剛石表面的吸附力大,有利于金屬離子在該處的吸附, 便于后續(xù)化學鍍及電鍍的進行;二是使金剛石表面上原有的一些凹面和位錯連通,在金剛石表面形成臺階,為化學鍍或電鍍金屬沉積層的生長提供了有利條件。

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