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金剛石磨輪怎樣進行特性選擇?
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  • 金剛石磨具特性參數(shù)的選擇:1)粒度,金剛石磨具的粒度對磨削效率和表面粗糙度的影響正好相反。一般銑削用的磨具粒度,范圍在80?!?20#。2)結合劑,目前國內外使用四類結合劑。耐磨性由弱到強的順序為:樹脂結合劑;陶瓷結合劑;金屬結合劑;電鍍結合劑。

  • 銑磨加工中的工藝參數(shù)的選擇:1)磨頭轉速,磨頭轉速是由機床性能決定的。 磨輪邊緣線速度又稱磨削速度,其速度在12~35m/s,磨削效果較好。2)工件轉速,工件線速度實際上是進給速度. 一般選150~250mm/min較為合理。3)銑磨深度,銑磨深度是指工件轉動一周的吃刀量。

  • 金剛石的電鍍后期多采用滾鍍方式進行,國內比較普遍的是在滾鍍瓶中進行,一次電鍍金剛石的量較少多在1000-2000克拉左右。由于電鍍對環(huán)境的污染較大,現(xiàn)在已經在逐漸淘汰。但是由于其投資小,操作靈活,仍舊有很多小的廠家及實驗室在用。

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