表面金屬化利用化學(xué)鍍法對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行表面處理，可使金剛石與鍍層形成牢固的緊密連接。但如果使金剛石表面全部金屬化，金剛石顆粒表面擁有良好的導(dǎo)電性，不適用于電鍍法制備金剛石工具。在埋砂的過(guò)程中，鍍覆的金剛石與鋼基體和鍍層共同構(gòu)成陰極，就會(huì)出現(xiàn)眾多的金剛石顆粒相互粘結(jié)在一起形成成塊的現(xiàn)象。因而研究人員采用表面有分散導(dǎo)電質(zhì)點(diǎn)的金剛石制作電鍍金剛石工具 。方法是控制金剛石表面化學(xué)鍍的程度，嚴(yán)格控制敏化液和活化液的濃度以及敏化和活化處理的時(shí)間，使金剛石表面上金屬質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量保持在合適范圍內(nèi)。雖然金剛石表面上導(dǎo)電質(zhì)點(diǎn)數(shù)量增多，可增加與鍍層金屬間的連接點(diǎn)，提高鍍層與金剛石的結(jié)合性能。但當(dāng)金屬質(zhì)點(diǎn)過(guò)于密集時(shí)，會(huì)形成連接成片的金屬薄層。

在有超聲波條件下，使用高電流密度進(jìn)行電鍍，與常規(guī)電鍍相比，可以使鍍層較為細(xì)致緊密、平整光滑、厚度均勻、無(wú)孔隙、與基體結(jié)合良好，并且具有較高的強(qiáng)度和硬度。在頻率為 16 kHz的超聲場(chǎng)中電鍍鎳，硬度可提高 3O﹪～5O﹪。在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，也可以使鍍層的內(nèi)應(yīng)力低于無(wú)超聲波電鍍的鍍層。其原因在于，當(dāng)陰極電流密度高到一定值時(shí)，陰極極化急劇增加，導(dǎo)致析氫加劇， pH 值上升，陰極出現(xiàn)氫氧化鎳溶液，而超聲波的空化現(xiàn)象又對(duì)這種溶膠起著細(xì)化和分散作用以及穩(wěn)定作用，防止溶膠凝聚和沉淀。超聲波不宜用于金剛石上砂的全過(guò)程,只用于加厚期，當(dāng)金剛石磨粒埋入鍍層一定厚度時(shí)，采用超聲波，金剛石磨粒不會(huì)被震落，就不會(huì)影響金剛石工具的上砂數(shù)目。

采用表面粗化過(guò)的金剛石顆粒利用粗化法讓金剛石表面形成一些微小凹坑和裂隙，增加金剛石與胎體接觸的表面，以提高金剛石與金屬機(jī)械鑲嵌力，增強(qiáng)“機(jī)械錨鏈 ”效應(yīng)。一種強(qiáng)粗化方法是：用氯基鹽 (以 N aCl + BaCl2為主 ) 及少量脫氧劑覆蓋在金剛石上面，用陶瓷坩堝加蓋，在爐中加熱至1000 ℃～1100 ℃之后進(jìn)行保溫，然后用沸水去除氯基鹽。對(duì)金剛石進(jìn)行加熱，讓氯基鹽熔融對(duì)金剛石腐蝕產(chǎn)生石墨化，使表面形成微小粗糙的凹坑和裂隙。另一種弱粗化方法是： 在室溫或加熱狀態(tài)下讓金剛石在粗化液里侵蝕，并不停的攪拌，然后用蒸餾水清洗干凈。金剛石在強(qiáng)氧化酸的腐蝕下表面會(huì)形成一些缺陷 (如： 坑、裂紋 ) 和輕微石墨化。