2 CVD 法運(yùn)用金剛石的 CVD 沉積技術(shù)對制備好的金剛石工具進(jìn)行修復(fù)處理，不僅可使新形成的金剛石沉積于工具中的間隙里，又可以使工具中的金剛石顆粒得到再生機(jī)會，表面進(jìn)一步發(fā)育完善，從而提高顆粒性能。MPCVD 法已經(jīng)成功地被用在電鍍之后的金剛石顆粒與胎體金屬之間出現(xiàn)的空隙修復(fù)。在SEM下觀察用平均尺寸為16μm金剛石顆粒制備的電鍍金剛石工具的表面形貌，會發(fā)現(xiàn)有棱角和表面不規(guī)則缺陷，在金剛石顆粒與胎體金屬之間有凹面和空隙。把該工具放進(jìn) M PCVD 系統(tǒng)中沉積，金剛石顆粒平均尺寸增長為25μm，通過SEM觀察金剛石顆粒與胎體之間的間隙得到彌補(bǔ)并且金剛石顆粒表面呈現(xiàn)出規(guī)則和飽滿。采用這種方法對電鍍金剛石工具進(jìn)行修復(fù)，比未修復(fù)電鍍金剛石工具具有更高切削力、耐磨性和顆粒結(jié)合力。在 MPCVD 過程中的高溫下， 金剛石與胎體間會形成碳-金屬化學(xué)鍵，使金剛石顆粒與胎體金屬之間產(chǎn)生強(qiáng)力結(jié)合。

目前，國內(nèi)外在用電鍍法制備金剛石工具時，存在的主要問題是鍍層胎體金屬與金剛石顆粒間的結(jié)合力低，使用中金剛石顆粒受到力的作用時， 容易松動脫落，致使使用壽命短。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的主要原因是用電鍍法制備金剛石工具時制造溫度低，致使金剛石顆粒表面不易為一般金屬所浸潤，不但得不到強(qiáng)力的化學(xué)鍵結(jié)合，而且經(jīng)常產(chǎn)生間隙。另外，受電鍍工藝的影響，金剛石工具鍍層金屬可選類型有限 (只限于鎳、鉻等少量金屬及其合金 )，不像熱壓工具所使用的金屬類型那樣廣泛。

采用表面粗化過的金剛石顆粒利用粗化法讓金剛石表面形成一些微小凹坑和裂隙，增加金剛石與胎體接觸的表面，以提高金剛石與金屬機(jī)械鑲嵌力，增強(qiáng)“機(jī)械錨鏈 ”效應(yīng)。一種強(qiáng)粗化方法是：用氯基鹽 (以 N aCl + BaCl2為主 ) 及少量脫氧劑覆蓋在金剛石上面，用陶瓷坩堝加蓋，在爐中加熱至1000 ℃～1100 ℃之后進(jìn)行保溫，然后用沸水去除氯基鹽。對金剛石進(jìn)行加熱，讓氯基鹽熔融對金剛石腐蝕產(chǎn)生石墨化，使表面形成微小粗糙的凹坑和裂隙。另一種弱粗化方法是： 在室溫或加熱狀態(tài)下讓金剛石在粗化液里侵蝕，并不停的攪拌，然后用蒸餾水清洗干凈。金剛石在強(qiáng)氧化酸的腐蝕下表面會形成一些缺陷 (如： 坑、裂紋 ) 和輕微石墨化。