金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒，金剛石磨料是附于金屬結合劑基體上的。現將沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，后使用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚，厚度約為磨粒高度的60%左右。但這種方法的劣勢在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大。 先將金剛石磨料與填料混合，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結合劑粘結，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達到規(guī)定的濃度。

隨著科學技術的發(fā)展，新型材料不斷增長，機械加工正在向高質量、高精度、自動化的方向不斷發(fā)展，電鍍金剛石砂輪的應用范圍也越來越廣，用量不斷增加。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要應用在硬質合金、半導體硅片、金剛石復合片、金剛石刀具，新型工程結構陶瓷，寶石、水晶、磁性材料等高硬脆材料的機械加工中，并取得了良好的使用效果。 電鍍金剛石砂輪具有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削******，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，形狀保持性好，容易控制加工精度，同樹脂金剛石砂輪相比，他解決了樹脂金剛石砂輪壽命低磨削效率低，形狀保持性差，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。

金剛石砂輪電鍍原理的基本說明 電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的常用金剛石工具，電鍍金剛石砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石/磨料被金屬結合劑粘結在基體上。那個，電鍍金剛石砂輪的電鍍原理是怎么樣的呢？ 電鍍金剛石砂輪的電鍍其實是一種電解化學原理的過程，它是采用了電的陰陽極的方法，通過化學成分分解成陰陽離子，在電的作用下，將離子固定在某些產品上，從而新形成一層物質。這種方法被運用到了砂輪上，初期的砂輪主要是金屬合金類的砂輪，通過燒結方式進行制造砂輪，金屬是容易導電的，非常適合此原理的制造，從而電鍍方法就成為了制造砂輪的另一種新的方法。它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去。電鍍工藝生產的砂輪質量高，生產******，成本低廉，由于具有這些優(yōu)勢，它在金剛砂輪行業(yè)中得到廣泛利用。