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金剛石磨頭怎么達(dá)到電鍍效果?
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  • 雖然金剛石表面上金屬質(zhì)點(diǎn)數(shù)量增多,可增加與鍍層金屬間的連接點(diǎn),提高鍍層與金剛石的結(jié)合性能。但當(dāng)金屬質(zhì)點(diǎn)過(guò)于密集時(shí),會(huì)形成連接成片的金屬薄層。經(jīng)處理后的金剛石制備出的電鍍金剛石工具中,金剛石與鎳鈷鍍層之間的明顯界線消失了,并有一些分散的鎳鈷連接點(diǎn)生長(zhǎng)在金剛石與鍍層的結(jié)合面上。

  • 利用化學(xué)鍍技術(shù)可以在金剛石表面形成分散金屬質(zhì)點(diǎn),主要是要控制化學(xué)鍍的程度,要嚴(yán)格控制敏化液和活化液的濃度以及敏化和活化處理的時(shí)間,特別是化學(xué)鍍的時(shí)間,使金剛石表面上金屬質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量保持在合適范圍內(nèi)。

  • 金剛石與工具相結(jié)合—?dú)庀喑练e法:真空微蒸發(fā)鍍鍍層與金剛石表面結(jié)合強(qiáng)度是各種鍍覆方法中高的,用大顆粒金剛石微蒸發(fā)鍍鈦后,側(cè)其界面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)140MPa,而傳統(tǒng)PVD鍍鈦后在800℃進(jìn)行熱處理,高強(qiáng)度為80MPa。用真空微蒸發(fā)鍍鍍鈦后,用于框架鋸切割較軟石材鋸片,切除率提高了90%~120%。

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