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幫個忙,切削油與切削液的區(qū)別?大俠們,求解
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  • 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品切削加工、高速切削及重負荷切削加工包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等種切削加工種特種潤滑油由低粘度潤滑油基礎油加入部植物油脂及******劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制油型水型兩種者含水80%~95%具乳化能力般稱切削液切削油金屬切削加工程用于潤滑冷卻加工工具部件。

  • 油性切削油的重要特性黏度是油品維持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄,有較好的滲透力及濕潤力,如果選擇適當?shù)奶砑觿墒褂透焖俚牡竭_切削區(qū)。并且因為稀薄,其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密,分子較大,有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力,但是流動性及冷卻性不如低黏度油。

  • 一般使用的乳化劑是脂肪酸皂混合磺化油或非離子性乳化劑,這種組成有較大的污染包容力和良好的乳化安定性。早期以肥皂當乳化劑,但是它對金屬屑和鹽類的安定性很差。許多肥皂與礦物油并不相溶,因此要加入一些共溶的溶劑使二者可以互相溶解,這種有溶合二種物質(zhì)特性的添加劑稱為「偶合劑」。傳統(tǒng)的偶合劑含有酚基如******、二******酚,但是酚基會產(chǎn)生異味;不當?shù)氖褂?,容易造?*****,所以目前已改用不含酚基的偶合劑,如合成醇等。除此之外水溶性切削油還添加防銹劑、防腐劑和消泡劑。

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