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問(wèn)一下:電鍍金剛石鋸片應(yīng)用范圍 想知道
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  • 不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。 影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

  • 1、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成。 2、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。 3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上。2012年開(kāi)始,國(guó)家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。

  • 鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講,當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí),應(yīng)選取小的切消深度,從目前技術(shù)來(lái)說(shuō),鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí),鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。 當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí),應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi),應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削,以提高切削效率。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí),則應(yīng)采用小深度切削。

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