2 CVD 法運(yùn)用金剛石的 CVD 沉積技術(shù)對(duì)制備好的金剛石工具進(jìn)行修復(fù)處理，不僅可使新形成的金剛石沉積于工具中的間隙里，又可以使工具中的金剛石顆粒得到再生機(jī)會(huì)，表面進(jìn)一步發(fā)育完善，從而提高顆粒性能。MPCVD 法已經(jīng)成功地被用在電鍍之后的金剛石顆粒與胎體金屬之間出現(xiàn)的空隙修復(fù)。在SEM下觀察用平均尺寸為16μm金剛石顆粒制備的電鍍金剛石工具的表面形貌，會(huì)發(fā)現(xiàn)有棱角和表面不規(guī)則缺陷，在金剛石顆粒與胎體金屬之間有凹面和空隙。把該工具放進(jìn) M PCVD 系統(tǒng)中沉積，金剛石顆粒平均尺寸增長(zhǎng)為25μm，通過(guò)SEM觀察金剛石顆粒與胎體之間的間隙得到彌補(bǔ)并且金剛石顆粒表面呈現(xiàn)出規(guī)則和飽滿。采用這種方法對(duì)電鍍金剛石工具進(jìn)行修復(fù)，比未修復(fù)電鍍金剛石工具具有更高切削力、耐磨性和顆粒結(jié)合力。在 MPCVD 過(guò)程中的高溫下， 金剛石與胎體間會(huì)形成碳-金屬化學(xué)鍵，使金剛石顆粒與胎體金屬之間產(chǎn)生強(qiáng)力結(jié)合。

在有超聲波條件下，使用高電流密度進(jìn)行電鍍，與常規(guī)電鍍相比，可以使鍍層較為細(xì)致緊密、平整光滑、厚度均勻、無(wú)孔隙、與基體結(jié)合良好，并且具有較高的強(qiáng)度和硬度。在頻率為 16 kHz的超聲場(chǎng)中電鍍鎳，硬度可提高 3O﹪～5O﹪。在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，也可以使鍍層的內(nèi)應(yīng)力低于無(wú)超聲波電鍍的鍍層。其原因在于，當(dāng)陰極電流密度高到一定值時(shí)，陰極極化急劇增加，導(dǎo)致析氫加劇， pH 值上升，陰極出現(xiàn)氫氧化鎳溶液，而超聲波的空化現(xiàn)象又對(duì)這種溶膠起著細(xì)化和分散作用以及穩(wěn)定作用，防止溶膠凝聚和沉淀。超聲波不宜用于金剛石上砂的全過(guò)程,只用于加厚期，當(dāng)金剛石磨粒埋入鍍層一定厚度時(shí)，采用超聲波，金剛石磨粒不會(huì)被震落，就不會(huì)影響金剛石工具的上砂數(shù)目。

化學(xué)鍍是在無(wú)外加電流的條件下，通過(guò)自催化過(guò)程的氧化 —還原反應(yīng)在金剛石表面沉積金屬，從而形成厚度均勻、致密的薄膜鍍層。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)得到金剛石工具時(shí)，金剛石與金屬胎體之間不存在間隙。再輔以超聲波振動(dòng)在金剛石顆粒周?chē)鷷?huì)出現(xiàn)膨脹，消除了間隙。微粒金剛石可以直接進(jìn)行化學(xué)鍍法得到工具，它可以在鍍液里均勻懸浮。對(duì)于大顆粒金剛石我們建議可******行電鍍植砂，讓金剛石預(yù)先固嵌在鍍層中，加厚過(guò)程可采用化學(xué)鍍。