在有超聲波條件下，使用高電流密度進行電鍍，與常規(guī)電鍍相比，可以使鍍層較為細致緊密、平整光滑、厚度均勻、無孔隙、與基體結(jié)合良好，并且具有較高的強度和硬度。在頻率為 16 kHz的超聲場中電鍍鎳，硬度可提高 3O﹪～5O﹪。在適當?shù)墓に嚄l件下，也可以使鍍層的內(nèi)應力低于無超聲波電鍍的鍍層。其原因在于，當陰極電流密度高到一定值時，陰極極化急劇增加，導致析氫加劇， pH 值上升，陰極出現(xiàn)氫氧化鎳溶液，而超聲波的空化現(xiàn)象又對這種溶膠起著細化和分散作用以及穩(wěn)定作用，防止溶膠凝聚和沉淀。超聲波不宜用于金剛石上砂的全過程,只用于加厚期，當金剛石磨粒埋入鍍層一定厚度時，采用超聲波，金剛石磨粒不會被震落，就不會影響金剛石工具的上砂數(shù)目。

化學鍍是在無外加電流的條件下，通過自催化過程的氧化 —還原反應在金剛石表面沉積金屬，從而形成厚度均勻、致密的薄膜鍍層。實驗發(fā)現(xiàn)，采用化學復合鍍技術(shù)得到金剛石工具時，金剛石與金屬胎體之間不存在間隙。再輔以超聲波振動在金剛石顆粒周圍會出現(xiàn)膨脹，消除了間隙。微粒金剛石可以直接進行化學鍍法得到工具，它可以在鍍液里均勻懸浮。對于大顆粒金剛石我們建議可******行電鍍植砂，讓金剛石預先固嵌在鍍層中，加厚過程可采用化學鍍。

采用表面粗化過的金剛石顆粒利用粗化法讓金剛石表面形成一些微小凹坑和裂隙，增加金剛石與胎體接觸的表面，以提高金剛石與金屬機械鑲嵌力，增強“機械錨鏈 ”效應。一種強粗化方法是：用氯基鹽 (以 N aCl + BaCl2為主 ) 及少量脫氧劑覆蓋在金剛石上面，用陶瓷坩堝加蓋，在爐中加熱至1000 ℃～1100 ℃之后進行保溫，然后用沸水去除氯基鹽。對金剛石進行加熱，讓氯基鹽熔融對金剛石腐蝕產(chǎn)生石墨化，使表面形成微小粗糙的凹坑和裂隙。另一種弱粗化方法是： 在室溫或加熱狀態(tài)下讓金剛石在粗化液里侵蝕，并不停的攪拌，然后用蒸餾水清洗干凈。金剛石在強氧化酸的腐蝕下表面會形成一些缺陷 (如： 坑、裂紋 ) 和輕微石墨化。