采用電鍍法制備金剛石工具制造溫度低，避免了對金剛石的熱損失，并且生產(chǎn)工藝簡便，設(shè)備投資少，制造周期短，成型方便以及可以修復(fù)等。因此，電鍍金剛石制品已有各種砂輪、磨頭、什錦銼、掏料刀、修整滾輪、地質(zhì)鉆頭、擴(kuò)孔器、內(nèi)外圓切割片、鉸刀、線鋸等******工具，在機(jī)械、電子、建筑、鉆探、光學(xué)玻璃加工等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

化學(xué)鍍是在無外加電流的條件下，通過自催化過程的氧化 —還原反應(yīng)在金剛石表面沉積金屬，從而形成厚度均勻、致密的薄膜鍍層。實驗發(fā)現(xiàn)，采用化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)得到金剛石工具時，金剛石與金屬胎體之間不存在間隙。再輔以超聲波振動在金剛石顆粒周圍會出現(xiàn)膨脹，消除了間隙。微粒金剛石可以直接進(jìn)行化學(xué)鍍法得到工具，它可以在鍍液里均勻懸浮。對于大顆粒金剛石我們建議可******行電鍍植砂，讓金剛石預(yù)先固嵌在鍍層中，加厚過程可采用化學(xué)鍍。

在有超聲波條件下，使用高電流密度進(jìn)行電鍍，與常規(guī)電鍍相比，可以使鍍層較為細(xì)致緊密、平整光滑、厚度均勻、無孔隙、與基體結(jié)合良好，并且具有較高的強(qiáng)度和硬度。在頻率為 16 kHz的超聲場中電鍍鎳，硬度可提高 3O﹪～5O﹪。在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，也可以使鍍層的內(nèi)應(yīng)力低于無超聲波電鍍的鍍層。其原因在于，當(dāng)陰極電流密度高到一定值時，陰極極化急劇增加，導(dǎo)致析氫加劇， pH 值上升，陰極出現(xiàn)氫氧化鎳溶液，而超聲波的空化現(xiàn)象又對這種溶膠起著細(xì)化和分散作用以及穩(wěn)定作用，防止溶膠凝聚和沉淀。超聲波不宜用于金剛石上砂的全過程,只用于加厚期，當(dāng)金剛石磨粒埋入鍍層一定厚度時，采用超聲波，金剛石磨粒不會被震落，就不會影響金剛石工具的上砂數(shù)目。